- Proč použít metodu robustního designu?
- Strategie robustnosti
- Nástroje používané ve strategii robustnosti
Co je metoda Taguchi?
Metoda robustního návrhu se také nazývá metoda Taguchi. Tuto metodu zavedl Dr. Genichi Taguchi a je velkým pomocníkem pro zvýšení produktivity inženýrství. Pomáhá při návrhu systémů, které jsou necitlivé na nekontrolovatelné nebo šumové změny. Taguchi rozšířil implementaci robustních návrhů tak, aby zahrnovaly řadu vstupních podmínek.
Proč použít metodu robustního designu?
Mnoho společností investovalo značné prostředky do přístupu Six Sigma, jehož cílem je snížit plýtvání během výroby a provozu. Toto úsilí mělo velký dopad na strukturu nákladů, a tedy i na konečný výsledek těchto společností. Mnohé z nich dosáhly maximálního potenciálu tradičního přístupu Six Sigma. Co by bylo motorem pro další vlnu zvyšování produktivity? Může to být přijetí vylepšených procesů vývoje produktů v rámci návrhu pro Six Sigma. Návrh pro přístup Six Sigma se zaměřuje na:
- zvýšení produktivity inženýrství, aby nové produkty mohly být vyvíjeny rychle a s nízkými náklady
- řízení založené na hodnotě.
Metoda robustního designu je klíčová pro zlepšení produktivity inženýrství. Mnoho společností, které tuto metodu používají, ušetřilo spoustu peněz v různých odvětvích: automobilovém průmyslu, xerografii, telekomunikacích, elektronice, softwaru atd.
Stáhněte si naši e-knihu
Stáhněte si naši bezplatnou e-knihu a zjistěte, jak může společnost GQ Interim změnit vaše podnikání pomocí odborných řešení pro vedení!
Typické problémy řešené metodou Taguchi
Metoda robustního designu pomáhá v mnoha případech zkrátit dobu a náklady vývoje dvojnásobně.
Obecně lze technická rozhodnutí spojená s vývojem produktu/systému rozdělit do dvou kategorií:
- Bezchybná implementace dosavadních kolektivních znalostí a zkušeností
- Generování nových konstrukčních informací, často pro zlepšení kvality/spolehlivosti produktu, výkonu a nákladů.
Díky robustnímu designu může společnost rychle dosáhnout plného technologického potenciálu svých designových nápadů a dosáhnout vyšších zisků.
Strategie robustnosti
Strategie robustnosti spočívá v prevenci problémů optimalizací návrhů produktů a návrhů výrobních procesů.
Příklad: Výrobce diferenciálního operačního zesilovače používaného v mincových telefonech čelil problému nadměrného ofsetového napětí v důsledku variability výroby. Vysoké ofsetové napětí způsobovalo špatnou kvalitu hovoru, zejména u telefonů dále od ústředny. Jak tedy minimalizovat problémy v terénu a související náklady? Existuje mnoho přístupů:
- Kompenzujte zákazníkům jejich ztracené peníze.
- Na konci výrobní linky odcloňte obvody s velkým offsetovým napětím.
- Implementujte přísnější tolerance prostřednictvím řízení procesu na výrobní lince.
- Změňte nominální hodnoty kritických parametrů obvodu tak, aby funkce obvodu byla necitlivá na příčinu, konkrétně na výrobní odchylky.
Posledním přístupem je strategie robustnosti, která poskytuje metodologii pro systematické dosahování řešení, která činí návrhy méně citlivými na různé příčiny odchylek. Lze ji použít pro optimalizaci návrhu produktu i pro návrh výrobního procesu.
Strategie robustnosti využívá 5 hlavních nástrojů:
- P-diagram se používá ke klasifikaci proměnných spojených s produktem na faktory šumu, řízení, signálu (vstup) a odezvy (výstup).
- Ideální funkce se používá k matematické specifikaci ideálního tvaru vztahu signál-odezva, jak je ztělesněn konceptem návrhu pro zajištění dokonalého fungování systému vyšší úrovně.
- Kvadratická ztrátová funkce (známá také jako funkce ztráty kvality) se používá ke kvantifikaci ztrát, které uživatel utrpí v důsledku odchylky od cílového výkonu.
- Poměr signálu k šumu se používá k predikci kvality pole pomocí laboratorních experimentů.
- Ortogonální pole se používají ke shromažďování spolehlivých informací o řídicích faktorech (parametrech návrhu) s malým počtem experimentů.
Závěr
Metoda Taguchi umožňuje společnostem jít nad rámec tradiční kontroly kvality zabudováním odolnosti přímo do návrhu produktů a procesů. Prostřednictvím nástrojů, jako jsou P-diagramy, poměry signálu k šumu a ortogonální pole, mohou technické týmy systematicky optimalizovat výkon a zároveň minimalizovat dopady variací. Tento přístup nejen zkracuje dobu vývoje a snižuje náklady, ale také zajišťuje vyšší spokojenost zákazníků a méně poruch v provozu. Ve světě, kde jsou spolehlivost a rychlost klíčové pro úspěch, je robustní návrh další hranicí pro společnosti usilující o dlouhodobou a udržitelnou excelenci.
Máte zájem o službu Interim Expert?
Zjistěte, jak může interim management výrazně zvýšit efektivitu vašeho podnikání. Kontaktujte náš tým a zjistěte, jak spolupráce s GQ Interim zlepší chod vaší společnosti.
- Začněte během několika dní
- Databáze více než 10 000 konzultantů
- Řešení klíčových problémů vašeho podniku
- Řešení na míru pro vaše obchodní potřeby
- Prokazatelné výsledky s měřitelným dopadem
Související články
- Příklad vyváženého systému ukazatelů (balanced scorecard) demonstruje, jak mohou organizace měřit více než jen finanční výkonnost. Vyvážený systém ukazatelů, který vytvořili Robert Kaplan a David Norton, sleduje cíle v oblasti financí, zákazníků, interních procesů a vzdělávání a růstu. Sladěním těchto hledisek zajišťuje, že každodenní operace podporují dlouhodobou strategii a udržitelný růst.
- Teorie omezení (Theory of Constraints, TOC) je strukturovaný přístup ke zlepšování výkonnosti organizace, který se zaměřuje na jediný nejvíce omezující faktor - omezení. Ať už se jedná o úzké místo ve výrobě, poptávku na trhu nebo mezeru v konverzi prodeje, TOC odpovídá na tři základní otázky - co změnit, co změnit a jak změnu vyvolat - a řídí neustálé zlepšování prostřednictvím pěti disciplinovaných kroků: identifikovat, využít, podřídit, zvýšit a opakovat.
- Zajištění kvality softwaru zajišťuje, že software trvale splňuje potřeby zainteresovaných stran tím, že předchází chybám a ověřuje, zda produkty splňují definované atributy kvality (např. spolehlivost, bezpečnost, výkon). Spojení postupů řízení vad s modely kvality založenými na normách, jako je ISO/IEC 25010, pomáhá týmům plánovat, měřit a neustále zlepšovat kvalitu v průběhu celého životního cyklu.
- Při své práci se velmi často setkáváme s mnoha symboly a zkratkami, např. FMEA, PPAP, CC, SC atd. Když jsem v práci dělal svůj první interní audit, musel jsem také zkontrolovat zavedení označení CE. Předtím jsem si udělal rešerši, co je to označení CE, abych se v této oblasti absolutně neztratil. Co to tedy je a jak se používá?
