- Vývoj Jidoky
- Koncept Jidoky
- Vývoj a dopad Jidoky
Co je Jidoka?
Jidoka pochází z produkčního systému Toyota a je velmi často opomíjena, přestože je jedním z nejdůležitějších principů lean. Jidoka se zaměřuje na kvalitu u zdroje neboli zabudovanou kvalitu. Žádná společnost by nemohla být konkurenceschopná bez vynikající kvality produktů a služeb a jidoka je způsob, jak toho dosáhnout.
Vývoj Jidoky
Jidoku vynalezl v roce 1896 Sakichi Toyoda (zakladatel Toyota Group). Bylo to jednoduché zařízení, které dokázalo zastavit člunek na automatickém tkalcovském stavu, pokud se přetrhla nit.
To znamenalo, že se zabránilo nejen vytváření vad stroje, ale také se upozornilo obsluhu na problém. To umožnilo jednomu operátorovi obsluhovat několik tkalcovských stavů a nestál jen u jednoho stroje a nesledoval, jestli se něco pokazí. Tento princip se stal známým jako autonomie nebo automatizace s lidským zásahem.
Výraz „jido“ od Toyoty se používá pro stroj se zabudovaným zařízením pro rozhodování, zatímco běžný japonský výraz „jido“ (automatizace) je pro stroj, který funguje sám o sobě. Jidoka odkazuje na automatizaci s lidským dotykem, na rozdíl od stroje, který se jednoduše pohybuje pod dohledem a dohledem operátora.
Stáhněte si naši e-knihu
Stáhněte si naši bezplatnou e-knihu a zjistěte, jak může společnost GQ Interim změnit vaše podnikání pomocí odborných řešení pro vedení!
Principy jidoky
Princip Jidoky je rozdělen do 4 kroků:
- Objevte abnormalitu
- Zastavte
- Opravte okamžitý problém
- Prozkoumejte a opravte hlavní příčinu
Výhodou jidoky je její využití. Nepoužívá se pouze ve strojích prostřednictvím automatizace, ale je viditelná také v téměř každém aspektu lean výroby, když se jím začnete zabývat. Jde o zabudování kvality do procesu, spíše než o její kontrolu na konci procesu.
Prvním krokem v jidoce je detekce abnormality, takže pro autonomii stroj používá jednoduché senzory k detekci problému, poté se zastaví a upozorní na problémy obsluhu.
Při zastavení linky operátor detekuje abnormalitu, zastaví linku a zvýrazní problém na viditelném místě na informační tabuli.
Protože se tkalcovský stav zastavil, když se vyskytl problém, nevyráběly se žádné vadné výrobky. To znamenalo, že jeden operátor mohl obsluhovat více tkalcovských stavů, což vedlo k obrovskému zlepšení produktivity.
Protože se zařízení zastaví, když nastane problém, může jeden operátor vizuálně kontrolovat a monitorovat mnoho strojů. Důležitým nástrojem pro tuto vizuální kontrolu je systém zobrazování problémů s názvem andon, který používají závody Toyoty. Tento systém umožňuje operátorům identifikovat problémy na výrobní lince pouhým pohledem.
Závěr
Jidoka je účinný princip lean, který zajišťuje, že kvalita je zakotvena v každém kroku výrobního procesu. Tím, že umožňuje strojům a lidem včas odhalovat problémy, zastavovat provoz a řešit jejich základní příčiny, Jidoka zabraňuje hromadění vad a umožňuje neustálé zlepšování. Zdaleka není jen strategií automatizace, ale představuje kulturu odpovědnosti, transparentnosti a integrované kvality. Při správném uplatnění vede Jidoka k menšímu počtu chyb, vyšší efektivitě a větší spokojenosti zákazníků, což z něj činí nezbytnou součást každé organizace zavázané k dokonalosti.
Máte zájem o službu Interim Expert?
Zjistěte, jak může interim management výrazně zvýšit efektivitu vašeho podnikání. Kontaktujte náš tým a zjistěte, jak spolupráce s GQ Interim zlepší chod vaší společnosti.
- Začněte během několika dní
- Databáze více než 10 000 konzultantů
- Řešení klíčových problémů vašeho podniku
- Řešení na míru pro vaše obchodní potřeby
- Prokazatelné výsledky s měřitelným dopadem
Související články
- Příklad vyváženého systému ukazatelů (balanced scorecard) demonstruje, jak mohou organizace měřit více než jen finanční výkonnost. Vyvážený systém ukazatelů, který vytvořili Robert Kaplan a David Norton, sleduje cíle v oblasti financí, zákazníků, interních procesů a vzdělávání a růstu. Sladěním těchto hledisek zajišťuje, že každodenní operace podporují dlouhodobou strategii a udržitelný růst.
- Teorie omezení (Theory of Constraints, TOC) je strukturovaný přístup ke zlepšování výkonnosti organizace, který se zaměřuje na jediný nejvíce omezující faktor - omezení. Ať už se jedná o úzké místo ve výrobě, poptávku na trhu nebo mezeru v konverzi prodeje, TOC odpovídá na tři základní otázky - co změnit, co změnit a jak změnu vyvolat - a řídí neustálé zlepšování prostřednictvím pěti disciplinovaných kroků: identifikovat, využít, podřídit, zvýšit a opakovat.
- Zajištění kvality softwaru zajišťuje, že software trvale splňuje potřeby zainteresovaných stran tím, že předchází chybám a ověřuje, zda produkty splňují definované atributy kvality (např. spolehlivost, bezpečnost, výkon). Spojení postupů řízení vad s modely kvality založenými na normách, jako je ISO/IEC 25010, pomáhá týmům plánovat, měřit a neustále zlepšovat kvalitu v průběhu celého životního cyklu.
- Při své práci se velmi často setkáváme s mnoha symboly a zkratkami, např. FMEA, PPAP, CC, SC atd. Když jsem v práci dělal svůj první interní audit, musel jsem také zkontrolovat zavedení označení CE. Předtím jsem si udělal rešerši, co je to označení CE, abych se v této oblasti absolutně neztratil. Co to tedy je a jak se používá?
