Příklady Poka Yoke, které mají smysl
Poka Yoke, známé také jako ochrana před chybami, je jednoduchá, ale účinná technika lean, která má zabránit chybám dříve, než se stanou vadami. Poka Yoke, vycházející z produkčního systému Toyota a úzce spjatá s principem Jidoka, využívá fyzická zařízení, senzory nebo procesní kroky k odstranění možnosti chyb nebo k jejich okamžitému zvýraznění.
Pochopení Jidoky v lean výrobě
Jidoka, jeden z hlavních pilířů výrobního systému Toyota, se zaměřuje na zabudování kvality přímo do procesu, nikoli na její následnou kontrolu. Jidoka, často nazývaná „automatizace s lidským přístupem“, umožňuje strojům a operátorům detekovat abnormality, v případě potřeby zastavit výrobu a zabránit šíření vad dále.
Vše o Heijunce
Heijunka v japonštině znamená vyrovnávání. Synonyma jsou Level Production a Production Smoothing. Heijunka pomáhá organizacím splnit všechny požadavky a zároveň snižovat plýtvání ve výrobě a mezilidských procesech.
Lean vs. Agile: Jak zvolit správný přístup
Lean vs. Agile jsou dvě účinné metodiky zaměřené na zlepšení efektivity, ale slouží různým účelům. Lean se zaměřuje na snižování plýtvání a optimalizaci toku, zatímco Agile klade důraz na flexibilitu a rychlost. Pochopení těchto rozdílů pomáhá týmům vybrat si tu nejlepší pro jejich cíle.
Síla principů 5S
Přehled článku Výhody implementace 5S Diagnostický kontrolní seznam pro skenování pracoviště 5S Kdy ho použít? Dokončené projekty 0 + Vracející se zákazníci 0 % Co je 5S? 5S je metoda organizace pracoviště pocházející z Japonska, která pomáhá zlepšit efektivitu, bezpečnost a kvalitu. Je to zkratka pro Sort (Třídit), Straighten (Narovnat), Shine (Vyleštit), Standardize (Standardizovat) […]
Jak používat P-diagram pro robustní inženýrský návrh
P-diagram (parametrický diagram) je nezbytným nástrojem pro jasné definování funkčního rozsahu produktu nebo systému během vývoje. Mapováním vztahu mezi vstupy, výstupy, řídicími faktory, faktory šumu a potenciálními poruchovými režimy pomáhá P-diagram týmům vizualizovat, jak se má návrh chovat za ideálních i reálných podmínek.
Zkoumání metody Taguchi
Robustní metoda designu, známá také jako metoda Taguchi, je osvědčený inženýrský přístup k navrhování produktů a procesů, které fungují konzistentně, a to i za proměnlivých nebo nekontrolovatelných podmínek. Tato metoda, vyvinutá Dr. Genichi Taguchim, se zaměřuje na snížení citlivosti na šum a vnější variabilitu, což z ní činí základní kámen kvalitního inženýrství a návrhu pro Six Sigma.
Začínáme s evoluční operací (EVOP)
EVOP (Evoluční operace) je praktická metoda pro neustálé zlepšování procesů, kterou vyvinul statistik George Box v 50. letech 20. století. Na rozdíl od tradičních experimentálních návrhů, které narušují výrobu a vyžadují značné zdroje, EVOP integruje malé, kontrolované změny přímo do plnohodnotných operací – což umožňuje týmům zlepšit efektivitu a kvalitu bez zastavení výroby.
Síla blokového schématu
Pochopení fungování složitých systémů často začíná pohledem na celkový obraz – a právě zde se blokové schéma stává nezbytným. Tento vizuální nástroj používá jednoduché tvary a spojnice k znázornění komponent, vztahů a toků v rámci systému, procesu nebo programu. Ať už se jedná o nastínění vstupů a výstupů nebo mapování pohybu energie, materiálů nebo dat, blokové schéma poskytuje obecný přehled, který zjednodušuje složitost.