- Historie metodiky 8D
- Tabulka příkladů metodiky 8D
- 8D klady a zápory
- Procesy a metody analýzy kořenových příčin
Historie metodiky 8D
Podobná metodika byla poprvé použita již za druhé světové války, a to vládou USA v souvislosti s vojenským standardem 1520 (Nápravná opatření a systém nakládání s nevyhovujícím materiálem). Současnou podobu metodiky 8D vypracovala společnost Ford Motor Company v roce 1987 a současně vznikl i kurz „Týmově orientované řešení problémů“. Tento kurz vznikl na žádost TOP managementu organizací automobilového průmyslu, který potřeboval najít účinnou metodu pro opakované odstraňování problémů.
Metodika 8D
Tato metodika slouží ke stanovení kořenové příčiny problému, na jejím základě k návrhu nápravných opatření a zajištění eliminace opakovaného výskytu problému. 8D představuje metodiku zlepšování výrobků i procesů. Skládá se z osmi kroků, které vyžadují týmovou práci.
Metodika 8D vychází z předpokladu, že problém lze vyřešit po odhalení kořenové příčiny. Pro účely definování kořenové příčiny se používají různé nástroje a metody, které napomáhají systematickému definování kořenové příčiny problému, přičemž se následně používají nástroje a techniky pro definování kořenové příčiny:
- Definování možných příčin pomocí brainstormingu,
- Vyloučení nejméně možných příčin,
- 5 proč,
- Analýza je / není,
- Schéma příčin a následků,
- Paretova analýza,
- Aktivní a pasivní ověřování příčiny (hodnocení a testování vzorků za různých podmínek).
| Krok | Název | Očekávaný výsledek |
|---|---|---|
| D0 | Uvědomění si problému | Uvědomění si problému, resp. možností zlepšení a závazek zlepšit situaci. |
| D1 | Sestavení týmu | Definování řešitelského týmu a přidělení potřebných kompetencí členům týmu vedením společnosti. |
| D2 | Popis problému | Přesné definování problému + kvantifikace |
| D3 | Plán okamžitých opatření | Stanovení opatření pro izolaci klienta od problému; opatření musí zajistit, aby klient obdržel pouze kvalitní produkt. |
| D4 | Analýza hlavní příčiny | Definování všech možných příčin problému a míst "úniku" problému, tj. míst, kde mohl být problém zachycen, ale nebyl. |
| D5 | Stanovení nápravných opatření | Stanovení nápravných opatření a zvážení přínosů těchto opatření, stanovení akčního plánu. |
| D6 | Provádění nápravných opatření | Provádění nápravných opatření podle akčního plánu (opatření pro prevenci výskytu problému a odhalení problému v případě jeho opakovaného výskytu). |
| D7 | Preventivní opatření | Shrnutí historie problému s cílem odhalit příčiny "nepředcházení" a definování opatření pro systémovou prevenci výskytu. |
| D8 | Ocenění týmového úsilí | Ocenění týmového úsilí a definování "získaných zkušeností", stimulace neustálého zlepšování. |
8D klady
Jednoduchost a flexibilita – použití v různých situacích. To znamená, že metodiku lze použít jak při řešení lokálních problémů týmů specialistů v daném oboru, tak při řešení komplexních problémů multidisciplinárních týmů, kde řešení problému přesahuje kompetence jednoho oddělení.
Izolace zákazníka od problémů v první fázi výskytu problému – dodavatel je povinen zajistit a přijmout dočasná nápravná opatření, aby zákazníkovi zaručil dodání bezchybných výrobků do 24 hodin.
Rychlé a přesné určení kořenové příčiny problému a nápravných opatření pro trvalé odstranění problému – z hlediska nákladů, času, vlivů na klienta i samotnou organizaci.
Prevence – preventivní opatření, která mají systematicky předcházet výskytu řešeného problému a podobných problémů. V rámci návrhu preventivních opatření se přehodnotí potřeba aktualizace FMEA, plánů řízení a kontroly.
8D zápory, resp. nebezpečí
8D reporty jsou od dodavatelů vyžadovány i v případě náhodných chyb, jejichž kořenovou příčinu lze jen stěží určit a náhodné vlivy v procesu není možné eliminovat – to způsobuje následnou demotivaci řešitelského týmu. Účastníci týmu jsou demotivováni tak, že nevidí výsledky řešení problému a považují metodiku 8D za zbytečnou.
Nakonec i závažné problémy se řeší a vyřeší pouze rámcově a nehledá se jejich příčina. „Rychlé závěry“ podle pocitů, nikoliv podle faktů – Tým se musí soustředit na fakta. Úkolem moderátora týmu je zabránit vyvozování závěrů z pocitů jednotlivých účastníků týmu. Nejčastěji se kořenová příčina nachází někde jinde, než se může na první pohled zdát.
Situace na trhu práce – naprostá většina náhodných chyb je nakonec způsobena vysokou fluktuací a nedostatečnou úrovní vzdělání zaměstnanců. Z tohoto důvodu vznikají hlášení 8D s hlavní příčinou „Chyba personálu“ a nápravným opatřením „Přeškolení personálu“. Tyto 8D reporty nejsou pro klienta akceptovatelné, protože školení nezaručí 100% odstranění problému. Na druhou stranu: lze v procesu eliminovat náhodné úsilí? V některých případech je to jediné možné opatření. V případě, že tato opatření nejsou klientem akceptována, mohou dodavatelé napsat 8D reporty pro-forma tak, aby byly klientem akceptovány. Ve skutečnosti nejsou nápravná opatření účinná, což v konečném důsledku může opět vést k demotivaci týmu řešícího problémy.
Stáhněte si naši e-knihu
Stáhněte si naši bezplatnou e-knihu a zjistěte, jak může společnost GQ Interim změnit vaše podnikání pomocí odborných řešení pro vedení!
Závěr
Metodika 8D je cenným nástrojem pro řešení opakujících se problémů s kvalitou, zejména v automobilovém průmyslu. Její strukturovaný přístup pomáhá týmům rychle izolovat problémy, identifikovat jejich příčiny a zavést trvalá řešení. Její úspěch však závisí na správném použití. Pokud je aplikován povrchně nebo pouze za účelem splnění formálních požadavků, ztrácí dopad a demotivuje týmy. Má-li být 8D efektivní, je třeba jej používat promyšleně, se zaměřením na fakta, týmovou práci a skutečné zlepšování.
Máte zájem o službu Interim Expert?
Zjistěte, jak může interim management výrazně zvýšit efektivitu vašeho podnikání. Kontaktujte náš tým a zjistěte, jak spolupráce s GQ Interim zlepší chod vaší společnosti.
- Začněte během několika dní
- Databáze více než 10 000 konzultantů
- Řešení klíčových problémů vašeho podniku
- Řešení na míru pro vaše obchodní potřeby
- Prokazatelné výsledky s měřitelným dopadem
Související články
- Statistické metody jako testování hypotéz, regrese, SPC a DOE hrají zásadní roli ve zlepšování kvality. Analýzou dat, identifikací variací a optimalizací procesů pomáhají tyto nástroje zajistit konzistentní výkon a informované rozhodování ve složitých systémech.
- Mapování toku hodnot (VSM) může být extrémně výkonným nástrojem, který kombinuje kroky zpracování materiálu s tokem informací a dalšími důležitými souvisejícími daty. VSM je pravděpodobně jedním z nejvýkonnějších štíhlých nástrojů pro organizace, které chtějí plánovat, implementovat a zlepšovat svou cestu štíhlosti. Tento nástroj umožňuje uživatelům vytvořit spolehlivý plán implementace, který maximálně využije dostupné zdroje.
- Kaizen je japonské slovo, které se obvykle překládá jako „neustálé zlepšování“. Původně toto slovo označovalo jemná, postupná zlepšení, která se provádějí v průběhu času. Analogií baseballu je odpalování singlů po celou dobu hry, aby se dosáhlo skóre.
- Základní definice komplexního řízení kvality (TQM) popisuje přístup managementu k dlouhodobému úspěchu prostřednictvím spokojenosti zákazníků. V rámci TQM se všichni členové organizace podílejí na zlepšování procesů, produktů, služeb a kultury, v níž pracují.
